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2000T坩埚压制成型液压机

    2000T坩埚压制成型液压机采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。
  • 【性能优势】
    具有智能、精密、节能、环保、安全、噪声低、温升小、柔性好、效率高
  • 【组成结构】
    按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等。
  • 【应用范围】
    主要应用于石墨、镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型,效果显著。
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    13358074088
2000T坩埚压制成型液压机介绍

   公司本着“质量为基础”宗旨,以“质量求精、信誉取胜、开拓创新、不断进步”为目标,致力于干燥、制粒、混合、粉碎技术工程,进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究的专业型企业。
   本公司专业生产液压机、油压机、四柱液压机、单柱液压机、大型液压机、液压配件等。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品,追求与客户共同成长的双赢。欢迎新老客户来电来函咨询洽谈。
   愿与海内外朋友携手同行、优势互补、共创双赢。服务热线:13358074088


液压机


   2000T坩埚压制成型液压机采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。

   技术特点
 
   (1)全进口液压系统,先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。
   (2)集机电液于一体,开机自动循环运行工作,多个动作程序互锁,压力自动分配。
   坩埚液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,九孔坩埚成型机,长期工作而不变质。

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   应用范围

   广泛应用于应用于陶瓷金属粉末型煤粉末等,适用于批量生产、实验室、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥等。它可压制各种异形、环形,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形。本压机精度高,压片稳定,性能好,用途广泛。

   成型工艺
 
   坩埚液压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。
   坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。
   坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料、配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。

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   操作步骤

   1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
   2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
   3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
   4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
   5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。
   6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

   以上图片均为现场拍摄图,可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场,欢迎了解咨询。服务热线:13358074088

2000T坩埚压制成型液压机图片

2000T坩埚压制成型液压机

2000T坩埚压制成型液压机参数

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